固废中钢渣和除尘的应用

钢渣的加工项目

钢渣破碎-筛分-磁选工艺流程

钢渣经过热焖处理完后，采用汽车运输至钢渣加工处理厂，采用铲车上料到上料台。

废渣钢深加工工艺流程

钢渣提纯生产线分为三个功能区，渣钢干法自磨生产区、湿法球磨生产区，水处理区。

水处理工艺流程：清水池内的循环利用由清水泵打入球磨机磨头。筒筛内部以及磁选机中，磁选后产生的料浆分别进入尾矿液螺旋分级机和精矿液螺旋分级机中，螺旋分级机中溢流产生的尾水流入沉淀池中，通过渣浆泵打入斜板沉淀池中进行浓缩，处理后溢流产生的水通过管道流入清水池中，沉淀产生的泥浆通过渣浆泵打入过滤机中进行脱水，产生的水回流至清水池中循环利用。产生的尾渣泥料进入储泥中进行储存。

钢渣尾渣的利用

生产钢渣水泥-把处理后的 钢渣与一定量的高炉水渣、煅烧石灰、水泥熟料等，即可生产处与普通硅酸盐水泥的指标相同的钢渣矿水泥。

生产建材制品-如钢渣瓦、钢渣砖、人造石等等。

用于道路材料-钢渣作道路铺层、基层材料。其强度、抗沉弯性、抗渗透型均优于天然石材。

钢渣通过磨机制成钢渣粉，能替代氧化钙，用于烧结烟气脱硫。

钢渣尾渣含铁10-20%左右，可用作烧结溶剂，改善烧结矿转鼓系数。

除了以上的利用，经过处理得到的规模渣还可用于土壤改良剂和农肥、医学领域、处理废水的吸附剂及微晶玻璃等等。

除尘灰的利用

钢铁企业各种除尘灰现状

钢铁企业各个环节每年都会产生大量的除尘灰，其中包括：烧结除尘灰、高炉除尘灰、转炉除尘灰、电炉除尘灰等，目前很多企业都是把这些灰送往烧结厂，烧结后继续使用。但是除尘灰作为烧结原料不好处理。

冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少出吹对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转底炉炼钢生产成本，同时还可实现含铁资源的循环再利用。符合产业发展方向。

冷固球团工艺

生产流程

各种除尘灰原料由密封罐车运至各自原料仓，原料仓设定量配料装置，为提高冷固球团成品的含铁品味，在造球过程中根据原料条件配入一定比例的氧化铁皮作为提高含铁品味和强度的骨料，另外除尘灰在造球之前需要加湿消化。

配料和消化后的缓和料在混碾机内与粘结剂充分搅拌和混匀，混匀后的混合料经压球机高压挤压成球，再经过筛分，合格成品送往炼钢车间，不合格成品返回冷固球团生产线重新参与选择。

工艺

原料

各钢厂在炼钢、炼铁等生产环节产生的部分含铁除尘灰都能作为冷固球团的原料，如果是湿法产生的污泥，需要经过干燥后使用，由于各种除尘灰的含铁品味不同，如果是多原料进行生产，需要进行配料，以保证产品的含铁品味稳定。

粘结剂

通过实验比较，及经济方面的考虑，采用有机胶作为粘结剂，工业生产可达到较好的效果，不会对炼钢产生负面影响。

主要流程

现代化转炉炼钢对炉料的要求较高，冷固球团作为造渣剂，冷却剂回用转炉生产时，要求Fe≥50%，且有一定强度。

为提高冷固球团的含铁品味，部分除尘灰在造球之前需配加7-10%左右的氧化铁皮等候含铁品味较高的物料作为骨料，以提高其含铁品味和强度。

另外转炉除尘灰中活性氧化钙含量高，在造球之前需加湿消化，否则成品球易发生粉化，影响造球强度，甚至难以成球。

工艺特点

本生产线设计方案布置紧凑、顺畅、流程短。

本生产线设计方案所采用的技术成熟、先进、经济运行可靠，检修方便。

原料运输采用密封贯彻，防治二次污染。粉尘运输配置顺畅合理，降低工人劳动强度，改善工作条件及环境。

在原料仓顶设置除尘器，车间内设置环境除尘设施，改善工作条件和环境。

在混碾过程中添加的粘合剂，不含硫磷等成分，不会对转炉炼钢产生负面影响。

成品仓集存储、烘干为一体。避免了成品球落地对环境造成的二次污染。

成品仓设计螺旋式滑道收集装置，避免因仓内落差造成球团破损。

成品仓利用高炉热风炉产生的废烟气余热，能够加速仓内成品球的表面固化和干燥，助于提高成品球质量。并且还有以下的特点：

节约能源，降低燃煤消耗。

投资小，降低投资费用。

土地占用少。

工艺优势

冷固球团作为造渣剂，冷却剂回用转炉生产，相比回原料场，流程缩短，节能能源消耗。

炼钢目前采用烧结返矿作冷却剂，降低炼钢成本。

冷固球团替代返矿作冷料的方法，优点有：1.降温冷却与返矿基本相同，均为石灰降温量的1.75倍。2.冷却球团造渣效果好，能替代部分石灰、萤石，有辅助降碳的作用。3.冷固球团在吹炼后连续小批量加入，不会因反应激烈而产生喷钢，提高钢水的收得率。4.冷固球团在冷却过程中，即使调整枪位，吹炼也比较平稳，反应速率和化学成分均符合炼钢要求。5.使用冷固球团可缩短供氧时间和冶炼时间。6.由于冷固球团与返矿、废钢相比有价格优势，因此使用冷固球团能降低炼钢成本。7.生产冷固球团是将各种除尘灰进行集中处理，因此减少大循环过程中的多次环境污染，同时因使用冷固球团减少了萤石用量，从而减轻了氟化氧对金属管道的腐蚀和炉衬的侵蚀，也减少对大气的污染。

除尘灰在烧结和水泥行业中的应用

钢铁厂在生产运行中，会在不同工艺部位产生不同物质成分且含量不同的除尘灰，以含氧化铁、氧化钙、二氧化硅、碳等为主，不同工艺产生的除尘灰，在各种成分含量百分比不一样，两种简易方法可解决排放和影响环保的问题。

用于水泥行业中

生产水泥熟料的原料成分主要是钙、二氧化硅、碳等。部分含铁和碳较低，但含氧化钙和二氧化硅较高的除尘灰可用于水泥熟料生产中的原料配制，能降本增效。

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